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(電動(dòng)版)吹瓶機的性能與特點(diǎn)：

1、伺服PLC系統的應用：

使用歐姆龍PLC伺服系統，利用PTO（伺服定為模塊）系統進(jìn)行高速定位，接近傳感器開(kāi)關(guān)尋找軌道的目標位置，向伺服系統發(fā)出高速信號，通過(guò)伺服電機里面內置的高精密旋轉編碼器在線(xiàn)檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統，最后由PLC和定位模塊進(jìn)行高速定位工作。

2、伺服電機的應用結構：

模架開(kāi)合模動(dòng)力系統：采用一個(gè)伺服電機\減速機通過(guò)同步帶傳動(dòng)而實(shí)現連動(dòng)式驅動(dòng)兩邊模架板開(kāi)合模以及底模連動(dòng)，同步機構采用順時(shí)針圓周360度轉動(dòng)方向運動(dòng)〔伺服電機驅動(dòng)同步皮帶轉動(dòng)二分之一圈時(shí)，即可完成一個(gè)開(kāi)合模周期〕，并高壓增壓氣源再補充鎖模（緩沖減少模具撞擊力，有效保護模具，減少成品瓶合模線(xiàn)的可見(jiàn)度）。伺服電機動(dòng)力開(kāi)合模結構充分利用工程模擬分析，達到開(kāi)合模高精度、準確平穩、速度快、結構簡(jiǎn)潔、節能環(huán)保之效果；吹瓶機的吹瓶開(kāi)、合模周期時(shí)間可達到為0.3～0.5秒/次。

步進(jìn)系統：瓶胚加溫、瓶胚送達吹塑站、成品瓶出瓶步進(jìn)系統動(dòng)作采用一個(gè)伺服電機在一條滑塊軌道上同步連動(dòng)進(jìn)行旋轉式高速步進(jìn)定位【使用伺服電機驅動(dòng)齒盤(pán)轉動(dòng)二分之一圈時(shí)，即可完成一個(gè)步進(jìn)周期（也即是同時(shí)進(jìn)入瓶胚加溫6個(gè)、進(jìn)入吹塑站6個(gè)、成品瓶出瓶6個(gè)】，整體簡(jiǎn)化步進(jìn)動(dòng)作，使步進(jìn)軌道快捷平穩，縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率）。

拉伸系統：吹瓶拉升過(guò)程同樣使用伺服電機，因此極大地提高了吹瓶調整過(guò)程的靈活性、精確度(方便于更換各種瓶型的拉升靈活調節)。

3、模具設計定位安裝，更換安裝模具簡(jiǎn)單快速，可在一小時(shí)內輕易快速地完成模具更換；

4、加溫箱之排列結構，節省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內部空間；

5、恒溫式加溫箱的應用：

恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環(huán)調節系統，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動(dòng)調整輸出功率，而不受電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度變化的影響。同時(shí)輔以變頻器控制循環(huán)風(fēng)，就更能有效地保障了燈箱內部的恒溫，使每個(gè)瓶胚受熱都均勻一致。而且，瓶子在燈箱中保持自轉，這樣每個(gè)瓶胚的各個(gè)側面也能保證受熱均勻，進(jìn)而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應力（厚度可達到4.5mm）；并更適應于天氣溫差較大（-28～45℃）的環(huán)境使用。

6、循環(huán)冷卻水保護瓶口系統裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;

7、整機重要零件（如電氣、氣動(dòng)零件、伺服電機、減速機等）均為進(jìn)口歐美、日本名牌產(chǎn)品，保證設備的可靠穩定性和壽命；

8、人機界面控制，操作簡(jiǎn)單，整體電腦控制，包括溫度調整及送胚量等；

9、獨立的操作箱，更方便靈活安 排操作位；

10、自動(dòng)理胚系統在理胚時(shí)，各胚道都有檢測光電開(kāi)光檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動(dòng)作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報警功能；

11、自動(dòng)理胚、上胚、取瓶、排瓶過(guò)程全由機械手自動(dòng)完成，避免中間二次污染；

12、可編程序邏輯控制器（PLC）與機器之間通過(guò)特定的通迅電纜連接，用戶(hù)可通過(guò)PLC管理著(zhù)機器的所有運作。一旦機器有故障，它便給操作者提供警告信號和故障診斷報告，操作人員通過(guò)故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除